玻璃模具在服役時的條件和失效形式

玻璃模具的服役條件
玻璃的成型過程大多數屬于間歇作業,熔融的玻璃向成型模腔的內表面周期性地放熱。由于玻璃熔體在高溫時具有較高的熱輻射傳導率,傳遞給模具的熱量大而且快,使型腔內表面迅速升溫到較高溫度,然后在脫模后又迅速降溫,模具內表面的溫度波動非常顯著,而模具外表面則由于向四周近乎均勻地散熱冷卻、溫度的波動相對較小。這種溫度波動使得型腔表面反復出現壓應力和拉應力,促使型腔表面產生冷熱疲勞裂紋(龜裂)。此外,玻璃成型模具與高溫粘滯玻璃相接觸,熔融玻璃液將對模具材料產生磨損和腐蝕。

玻璃模具的失效形式
玻璃模具失效的形式主要有:塑性變形、磨損、冷熱疲勞、腐蝕、氧化(起皮、剝落、麻點)、開裂等。各種失效之間又相互滲透和相互促進,如磨損加速了疲勞裂紋的萌生,冷熱疲勞所造成的熱應力和組織應力可能使模具突然開裂。當模具生產出來的產品為廢品時,則說明模具已經失效。要提高模具的使用壽命就必須仔細分析導致模具失效的原因及各種影響因素,根據不同的工作條件.選擇適當的模具材料及相應的熱處理工藝。

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